了解 adidas Futurecraft Tailored Fibre 背后－专访 Alexander Taylor 设计团队

以最新技术去生产球鞋，无疑是现今各大品牌争夺市场的方向，今年已经能够看见 adidas 在这个范畴努力的成果。一切的起点，必定要提及 Primeknit 技术－这种广泛应用到注目款式如 NMD、Ultra Boost 上的物料，成为了 adidas 的重要基石。今回 HYPEBEAST 就专访背后的工业设计团队 Alexander Taylor Studio，由 Primeknit 的研发，到后期负责 Futurecraft Leather，最近新发布的 Tailored Fibre，细数背后的理念，剖析技术的优点。

01.由家具设计开始

一直对事物的建构法则有好奇心，令 Alexander Taylor 选择了以工业设计师为事业。在 2002 年起开设自家设计公司，专注于家具、灯饰等设计，「有前瞻性的眼光相当重要，那时幸得有客户如 Established & Sons，积极推动我向创新物料、设计等方向进发，让我有充足的尝试机会。」。众多作品当中，Alexander 的「Fold」灯俱设计，被纽约 MOMA 选定为永久收藏。在设计上，「Fold」去除多余的内容，减少使用不同的物料，其概念表达了他的创作原则－保留最基本、最纯粹的素材去建构事物，亦成为了 Futurecraft 计划的一大重点。

02.首对 Primeknit 球鞋构念

家俱以外，团队亦有幸与 Alexander McQueen 工作，涉足多方面范畴的 Alexander Taylor，终于在 2008 年被 adidas 发掘到其潜质。「08 年北京奥运前，adidas 已经正在准备于 12 年的伦敦奥运，那时候的任务相当清晰－发开一种能广泛应用于球鞋生产的物料。」，当时参与提案的设计单位非常多，但拥有相关经验及近似理念，令他得到优势。「在 adidas 德国生产总部内，我发现一对球鞋需要多达 20 独立部件，令我联想到，假如能以单一物料、单一工序去制作鞋身部分，绝对是个革命性的改变。」。团队随即著手设计，以家具厂的经验取代制衣厂的传统工序，最后发现混合毛冷及聚酯，能够制作出编织鞋身的物料，这就是 Primeknit 的诞生。

03.Futurecraft 计划启动

广泛应用在各个款式的 Primeknit，没有令品牌就此满足，设计团队随即启动了新计划－「Futurecraft」，「继续以简约化工序、减少物料消耗为原则，Futurecraft 计划是每次以单一目标来完成，然后汲取经验，把可行的方案放到生产上。」，Alexander 所负责的顶目，就挑战了皮革这项经常采用于 Superstar 或是 Stan Smith 鞋款的物料，亦是运动员最常穿著的款项之一。实现精确切割的皮革材质，一体化的鞋面设计不仅去掉了多余的线条，也大大减少了粘合剂的使用。

04.业界最高效益技术－Tailored Fibre

在 Primeknit 的成功背后，品牌认为编织技术其实还有发展空间，而 Tailored Fibre 就是业界的最新方案。「Primeknit 需要毛冷、聚酯、多种混合以巩固轮廓，而 Tailored Fibre 则只需要一种物料，几乎是业界最高效益的技术。Tailored Fibre 更能把人体工学资料，传送到像打印器的平面编织机上，能制作出贴同不同运动员脚型的尺寸。」。距离当初的「Fold」灯俱设计，Alexander Taylor 及 adidas 已经向著明确方向迈进了一大步。

05.生产以外的可见发展

球鞋生产技术上，已经发展出 3D 打印、精准切割、编织等技术，还能配合如机能监测晶片、智能电话、手表等，丰富顾客的著用体验，「把制作鞋款的流程缩短，相近的理念可能放在运输、销售之上，在可见的未来，相信运动品牌会与顾客的距离更近。」。有兴趣的读者，可登上 Alexander Taylor Studio 的网页，了解更多详细资料及项目。